一個企業生產情況怎么樣可以透過生產現場管理來發現，這也是為什么很多生產需求客戶會想要考察企業生產現場來決定是否選擇這家工廠生產的原因。關于生產現場管理的原則，以下幾(ji)個(ge)方面(mian)值(zhi)得我們企業自查是否有做(zuo)到。

　　1、后工程是客戶

 　　作業好不(bu)好不(bu)是由本工段(duan)(duan)的(de)完成結(jie)果來決(jue)定(ding)的(de)，而是由后(hou)工程對該工段(duan)(duan)的(de)評價好壞來決(jue)定(ding)的(de)。由于后(hou)工程段(duan)(duan)會有相應(ying)的(de)質量要求，所以(yi)進行本工段(duan)(duan)生(sheng)產時就(jiu)務(wu)必要嚴格(ge)執行三個“不(bu)”原則，即，不(bu)制造不(bu)合(he)格(ge)，不(bu)接受(shou)不(bu)合(he)格(ge)，不(bu)傳遞不(bu)合(he)格(ge)。

　　2、必(bi)達生產計劃

　　不管是(shi)哪個(ge)企業，其生(sheng)產(chan)現場都會(hui)有(you)一個(ge)指標(biao)來作為(wei)考核(he)的標(biao)準，無論是(shi)按(an)照(zhao)月、周還(huan)是(shi)以季(ji)度(du)為(wei)周期考核(he)，考核(he)標(biao)準都必(bi)須要制定出來。例如一個(ge)生(sheng)產(chan)車(che)間的周計劃、月計劃、年計劃，乃至(zhi)每(mei)天(tian)、每(mei)小時都需要按(an)照(zhao)生(sheng)產(chan)計劃來生(sheng)產(chan)，以保(bao)證生(sheng)產(chan)進度(du)的進行。

　　3、徹底排除浪費

　　這里所說的浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)主要(yao)指時間(jian)和物資(zi)兩個(ge)方面。那些不做也(ye)沒(mei)有關系(xi)的事(shi)情(qing)，沒(mei)必要(yao)的物品都屬于浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)。在(zai)生(sheng)產中具(ju)體體現在(zai)：加(jia)工的浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)、作(zuo)業(ye)中的浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)、等待(dai)處理的浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)、過量(liang)生(sheng)產的浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)、準備作(zuo)業(ye)的浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)。

　　4、作業的標準化

　　生產車間操作采(cai)用標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作業(ye)是(shi)很(hen)重要的(de)(de)一項原(yuan)則，尤(you)其是(shi)生產中某些作業(ye)會涉(she)及到(dao)安(an)全的(de)(de)問(wen)題，所有(you)(you)(you)保證標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作業(ye)對于也安(an)全生產很(hen)重要。說(shuo)到(dao)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作業(ye)，有(you)(you)(you)的(de)(de)企業(ye)說(shuo)自己(ji)有(you)(you)(you)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)作業(ye)書，但(dan)這并不是(shi)真正意義上的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)。真正的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作業(ye)是(shi)作出規定，并持(chi)續遵守(shou)不斷改(gai)善優化(hua)(hua)規定，這個過程(cheng)是(shi)持(chi)續進行的(de)(de)，即不斷改(gai)善--遵守(shou)--再改(gai)善的(de)(de)連(lian)續活動(dong)才算(suan)是(shi)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)。

　　5、有附(fu)加(jia)價(jia)值的工作

　　很顯然進(jin)行每一項(xiang)生(sheng)產(chan)活動的(de)(de)目(mu)的(de)(de)都是(shi)為了(le)(le)效(xiao)益，企業管(guan)理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)為了(le)(le)獲贏取長久(jiu)的(de)(de)附加值(zhi)，就(jiu)是(shi)我們所(suo)說的(de)(de)利潤(run)。所(suo)以(yi)，生(sheng)產(chan)現場的(de)(de)所(suo)以(yi)管(guan)理工作都當有大局觀，能夠識別生(sheng)產(chan)瓶頸并(bing)能采取最優方(fang)法(fa)對策應對。

　　6、積極應對變化(hua)

　　時(shi)代(dai)在發展(zhan)變化無(wu)處不在無(wu)時(shi)不在，擁有(you)積(ji)極的心態(tai)來積(ji)極應對變化，這就(jiu)需要(yao)(yao)我(wo)們①確定基(ji)本(ben)的要(yao)(yao)求--確定標準書等(deng)作(zuo)業的基(ji)本(ben)，并養成遵守基(ji)本(ben)的習慣；②先(xian)(xian)觀(guan)察--事先(xian)(xian)收集情報，再采取接下(xia)來的措施；③掌握擁有(you)實力--提高(gao)企業技(ji)能和實力，提高(gao)設備稼動(dong)率(lv)等(deng)等(deng)。

　　7、現(xian)場的質量管理

　　現場(chang)生(sheng)產管理(li)(li)還要考(kao)慮怎樣(yang)確(que)保生(sheng)產過程中品質(zhi)的優良?取(qu)消次作(zuo)業、采取(qu)自動化、使作(zuo)業容易化、檢查、降低影響。這5個(ge)現場(chang)質(zhi)量管理(li)(li)原則可以用以避免失誤。

　　8、現場的成本(ben)管理(li)

　　降低成(cheng)本(ben)最優的(de)方(fang)法便是消除過度的(de)資(zi)源(yuan)消耗(hao)(hao)。現場管(guan)(guan)理實(shi)際(ji)上有許(xu)多方(fang)面可以(yi)實(shi)現降低成(cheng)本(ben)的(de)目(mu)的(de)。例如(ru)，持續不斷改善，進而到(dao)提高生產(chan)力；作業過程中質(zhi)量(liang)(liang)(liang)能(neng)(neng)夠達到(dao)合理化的(de)5M，從而改進質(zhi)量(liang)(liang)(liang)；減(jian)少(shao)(shao)流動資(zi)金、儲藏、搬運、質(zhi)量(liang)(liang)(liang)隱患、新產(chan)品等來減(jian)少(shao)(shao)庫存；合理安排生產(chan)線上工人的(de)作業，進而縮短生產(chan)線；做好設備的(de)保(bao)養維(wei)護，減(jian)少(shao)(shao)機(ji)器的(de)停機(ji)時間等等。大多數制造企業，在時間、空間和人力上消耗(hao)(hao)的(de)量(liang)(liang)(liang)比(bi)實(shi)際(ji)需求要大，而交貨期反而又可能(neng)(neng)比(bi)實(shi)際(ji)要求長。企業管(guan)(guan)理只有從各方(fang)面都節(jie)省耗(hao)(hao)資(zi)，這(zhe)樣效率才能(neng)(neng)提上去(qu)。

　　假如生產(chan)(chan)現(xian)場(chang)不能(neng)(neng)讓流程做(zuo)得(de)(de)短(duan)而有(you)彈(dan)性、有(you)效率、就(jiu)沒辦法(fa)消除不合(he)格品以及(ji)停(ting)機，那么就(jiu)無法(fa)指望物料和零件庫存得(de)(de)到降低，也無法(fa)變得(de)(de)有(you)足夠的(de)彈(dan)性來符(fu)合(he)企業(ye)管理(li)(li)者對(dui)高質量、低成(cheng)本(ben)、及(ji)時交貨(huo)的(de)嚴格要求，只有(you)生產(chan)(chan)現(xian)場(chang)管理(li)(li)的(de)原(yuan)則都做(zuo)好了(le)，才能(neng)(neng)降低企業(ye)生產(chan)(chan)總成(cheng)本(ben)。