設備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產品合格率，機械設備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設備效率改善為例，看看開展設備綜合效率改善步驟有(you)哪些(xie)，如何實施機械加工設備(bei)改善(shan)方(fang)案。

　　設(she)備綜合效率(lv)改善步(bu)驟一：設(she)備開動臺數(shu)總體分析(開動臺數(shu))

　　設備開(kai)動臺數總體分析(xi)是指宏觀地診斷為(wei)完成某個(ge)零部件(jian)加(jia)工，整體加(jia)工流(liu)程中的工作效率，分析(xi)其(qi)中的問(wen)題點(dian)，并研究(jiu)尋找解決方案。

　　設備綜合效率(lv)改(gai)善步(bu)驟(zou)二：設備時間(jian)開動(dong)分析(開動(dong)時間(jian))

　　在整(zheng)個上班期間(jian)，設備并不是(shi)連續運轉的(de)，有(you)(you)規定的(de)開停機時(shi)(shi)間(jian)，有(you)(you)設備的(de)準備時(shi)(shi)間(jian)等(deng)。真正(zheng)的(de)開動時(shi)(shi)間(jian)是(shi)去除(chu)了這些時(shi)(shi)間(jian)。要分(fen)析(xi)實際(ji)開動的(de)時(shi)(shi)間(jian)和問題點。

　　設備綜合效率改善步(bu)驟(zou)三(san)：設備調(diao)整(zheng)切換分析(切換時間)

　　設備(bei)加(jia)工(gong)時，會(hui)產生換(huan)(huan)型(xing)、換(huan)(huan)刀、調整(zheng)的(de)情況，一(yi)般(ban)是停(ting)止設備(bei)進行的(de)。換(huan)(huan)型(xing)、換(huan)(huan)刀的(de)計劃、方法(fa)、時間，等等，都(dou)能暴露一(yi)些管理上、計劃上、技術上的(de)問題點。

　　設備綜合效率改善(shan)步驟四：設備的加工工序分析(性能(neng)時間)

　　加工(gong)(gong)過(guo)程中，每(mei)臺設(she)備除正常(性能(neng)發揮時間(jian))加工(gong)(gong)外，會發生物料時間(jian)、檢(jian)查時間(jian)，輔助加工(gong)(gong)時間(jian)，等等，從這(zhe)些細微之處診斷(duan)，分析每(mei)個設(she)備的情況，有助于發現一些具體(ti)的。

　　設(she)備綜合效(xiao)率(lv)改善步驟五：設(she)備工藝節(jie)拍分析(xi)(價值時(shi)間)

　　該步驟(zou)(zou)可(ke)以將整(zheng)個(ge)設(she)備對零部件進行(xing)加工(gong)的(de)(de)(de)(de)問題(ti)過(guo)程分(fen)成(cheng)一些(xie)詳細的(de)(de)(de)(de)步驟(zou)(zou)，例如，將裝件、進刀(時(shi)機、速(su)度、長度)、每個(ge)加工(gong)節拍時(shi)間的(de)(de)(de)(de)離散等(deng)過(guo)程產生的(de)(de)(de)(de)問題(ti)累加起來(lai)，就(jiu)是一個(ge)很大的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，會直接影響到設(she)備的(de)(de)(de)(de)效率(lv)。這方面也往往是被忽略的(de)(de)(de)(de)部分(fen)。對此分(fen)析，尋找問題(ti)，進行(xing)解決(jue)。

　　機械加工(gong)設備綜(zong)合效率改善主要從：開動臺(tai)數、開動時(shi)(shi)間(jian)、切換時(shi)(shi)間(jian)的宏觀分析，以及性能(neng)時(shi)(shi)間(jian)、價值時(shi)(shi)間(jian)的微(wei)觀分析，共5個方面，來(lai)分析設備的系統的整體運(yun)轉情況(kuang)，從中(zhong)尋找問(wen)題點，并(bing)研究解決方案。

　　上述以加工型現(xian)場(chang)的設(she)備(bei)(bei)綜合效率分析和改善(shan)為(wei)例，向大家(jia)介紹了(le)(le)設(she)備(bei)(bei)綜合效率的改善(shan)落地五大步驟。不同(tong)生(sheng)(sheng)產(chan)模式車間(jian)現(xian)場(chang)的設(she)備(bei)(bei)改善(shan)會有些許不同(tong)，但究其(qi)原(yuan)理和目(mu)標是(shi)一致的，那就是(shi)消(xiao)除設(she)備(bei)(bei)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中的一切浪費。以上希望(wang)對您有所(suo)幫助，更多精益生(sheng)(sheng)產(chan)相關(guan)內容歡(huan)迎(ying)了(le)(le)解正睿(rui)咨詢(xun)精益生(sheng)(sheng)產(chan)管理咨詢(xun)服務。