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正睿精益生產管理系統

幫您解決生產運營管理的(de)9大難(nan)題

1、制造成本高

High manufacturing costs

生產成本（production cost）亦稱制造成本，是指生產活動的成本，即企業為生產產品而發生的成本。生產成本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業技術和管理水平的重要指標。

人均效率低
成本預算做不好
采購成本高
成本報表不及時
成本管理失控
訂單結案不到位
庫存管理不到位
成本考核不完善
品質管理失控

2、品質管理差

Poor quality management

品質管理(Quality Control)指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

品質體系無規劃
生產返工浪費大
品質事故頻發
品質數據化管理做不好
品質標準不統一
團隊品質意識差
客戶退貨頻率高
供應商管理改善效果差
檢測設備落后
品質改善效果差
客戶投訴多
品質合格率低

3、生產效率低

Low production efficiency

生產效率是指固定投入量下，制程的實際產出與最大產出兩者間的比率。可反映出達成最大產出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經濟個體在產出量、成本、收入、或是利潤等目標下的績效。

生產物流無規劃
現場管理混亂
產品流轉慢
物料物品管理亂
車間規劃不科學
工具管理亂
品質管理浪費大
生產工藝設計不合理
線體設計效率低
作業標準不規范
定制管理不到位
車間計劃不準確
生產報表無管理
人員培訓不到位
留人機制不健全

4、訂單準交難

Orders are difficult to deliver

準時交貨率是指下層供應商在一定時間內準時交貨的次數占其總交貨次數的百分比，供應商準時交貨率低，說明其協作配套的生產能力達不到要求，或者是對生產過程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供應商準時交貨率高，說明其生產能力強，生產管理水平高。

產銷不平衡
銷售預測不準確
生產計劃不合理
產品周期長
訂單評審不到位
生產異常無管控
客戶管理不科學
產能負荷沒分析
生產進度無管理
物料準交不及時
小批量多批次不好管

5、庫存成本高

High inventory cost

庫存成本是在整個庫存過程中所發生的全部費用。包括：（1）訂貨成本（2）購入成本（3）庫存持有成本（4）缺貨成本（5）物流成本

庫存政策未分類
物料計劃不準確
庫存賬目不清晰
安全庫存設計不合理
庫存周轉低
物料進度無管控
生產訂單無結案
工程材料清單不準確
倉庫管理亂
在制品無管理
生產領退補不受控

6、設備管理落后

Backward equipment management

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

自動化程度低
設備維修不及時
操作培訓不到位
夾/治/模具管理不到位
設備使用率低
設備維護不到位
過程數據無管理
設備改善能力弱
設備使用水平差

7、采購管理弱

Weak procurement management

采購管理是指對采購業務過程進行組織、實施與控制的管理過程。采購子系統的業務流程圖。采購子系統業務流程圖通過采購申請、采購訂貨、進貨檢驗、收貨入庫、采購退貨、購貨發票處理、供應商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過程進行有效的控制和跟蹤，實現企業完善的物資供應管理信息。

采購成本高
合同管理亂
供應商開發不得力
供應商考核不到位
報價管理亂
付款體系不科學
供應商評估不科學
供應商培育不到位
物料交貨不準時
采購戰略體系不完善

8、運營管理差

Poor operation and management

運營管理指對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產品生產和服務創造密切相關的各項管理工作的總稱。運營管理是現代企業管理科學中最活躍的一個分支，也是新思想、新理論大量涌現的一個分支。

生產運營無規劃
流程管理亂
成本管理失控
數據化管理不清晰
生產模式不清晰
組織運作效率低
績效管理不科學
標準化管理基礎弱
經營管理目標難達成

9、職業素養低

Low professional quality

職業素養是人類在社會活動中需要遵守的行為規范。個體行為的總合構成了自身的職業素養，職業素養是內涵，個體行為是外在表象。

思維觀念固化
創新意識不強
執行力差
專業技能弱
行為習慣難改變
職業化程度低
培訓教材不完善
組織觀念淡薄

正睿精(jing)益生產咨詢的(de)5大原(yuan)理

01OPTION

系統規劃

生產管理能力的提升是企業整體運營管理能力的體現，企業商業模式的設計體現了生產系統商業價值的定位；
企業運營團隊的經營管理理念決定了生產系統管理的權重；
企業客戶與產品的定位決定了生產管理模式的整體設計；
企業研發系統的水平決定了生產方式與產品成本的權重；
企業管理的要求決定了生產管理的水平；
企業供應鏈系統的規范性決定了生產穩定性；
企業生產環境、設備、人員素質、品質標準等均決定了企業生產的能力；
一套系(xi)(xi)統(tong)的精益(yi)生(sheng)產管理模式的全(quan)面升級要(yao)按實際情(qing)況出發，系(xi)(xi)統(tong)規劃分布實施方能事半功倍(bei)，量身定制、業績導向(xiang)方能體(ti)現效(xiao)果。

02OPTION

全員(yuan)參與

人是企業(ye)第一(yi)(yi)要素，任(ren)何一(yi)(yi)種管理模式的(de)導入和業(ye)績的(de)改善提升，都需要全員的(de)參(can)與付出。

每一個層級(ji)的(de)思(si)維觀念(nian)、心態能力、技(ji)術操作、創新動力、決策執(zhi)行都是(shi)至關重要，改(gai)變(bian)是(shi)從人開(kai)始的(de)，沒有群(qun)眾基(ji)礎的(de)改(gai)革將是(shi)紙上談兵，無(wu)源之水(shui)無(wu)根之木。

03OPTION

精確(que)準時

生產的運作效(xiao)率，取決于團隊協作的能力(li)，物(wu)流的順暢。

不(bu)浪費不(bu)囤積，不(bu)待(dai)工不(bu)誤(wu)工，讓生產計劃與生產行動一致，行如流(liu)水(shui)恰到好處，JIT是關(guan)鍵。

04OPTION

消除浪(lang)費(fei)

精(jing)益生產的(de)(de)宗(zong)旨是消除(chu)一(yi)切(qie)浪費（即(ji)8大(da)浪費），精(jing)益求精(jing)；以價值(zhi)為(wei)導向，不產生價值(zhi)的(de)(de)部分消除(chu)掉，即(ji)價值(zhi)流分析管理是關鍵；

投入(ru)產(chan)出是結(jie)果，獨立(li)核算是量化全員(yuan)業績(ji)的(de)前(qian)提，培養全員(yuan)的(de)經營思維最重要。

05OPTION

永無止境

沒有最好只有更好，持續(xu)改善方(fang)能永續(xu)經營，常抓不(bu)懈方(fang)能成為習(xi)慣。

創新(xin)是主(zhu)題(ti)，改(gai)變(bian)是前提。

精(jing)益思想的五大(da)原則(ze)

如何理解精益生(sheng)產

精益生產(chan)架構模型

IE方法(fa)體系

IE方法體系

精益改善模型(xing)

精益(yi)管(guan)理(li)推行邏輯導圖

精益(yi)生產(chan)的(de)十(shi)大工(gong)具

1價值流分析（VSM）

精益生產(chan)始終圍繞著價(jia)值(zhi)這個核(he)心，關于價(jia)值(zhi)有(you)兩個層(ceng)面(mian)： ①客(ke)戶需要支付(fu)的(de)價(jia)值(zhi)；②客(ke)戶愿意多付(fu)的(de)價(jia)值(zhi)(增值(zhi))，精益生產(chan)的(de)價(jia)值(zhi)更趨向(xiang)于第②個層(ceng)面(mian)。

價值(zhi)流分析就是(shi)通過價值(zhi)的(de)(de)2個層(ceng)面對產品生產流程中的(de)(de)要(yao)素進行界(jie)定，首(shou)先(xian)去除(chu)浪(lang)費(客(ke)戶(hu)不(bu)支付的(de)(de))，進而縮減客(ke)戶(hu)不(bu)愿意多付的(de)(de)要(yao)素，從而實現設備(bei)和員(yuan)工有效時間的(de)(de)最(zui)(zui)大化(hua)和價值(zhi)最(zui)(zui)大化(hua)。

2標準(zhun)化作業（SOP）

標(biao)準化是生產(chan)高(gao)效(xiao)率和高(gao)質(zhi)量的最有效(xiao)管(guan)理工具。生產(chan)流程(cheng)(cheng)經(jing)過價值流分析(xi)后，根(gen)據(ju)科學(xue)的工藝流程(cheng)(cheng)和操作程(cheng)(cheng)序形(xing)成文本(ben)化標(biao)準，標(biao)準不僅是產(chan)品質(zhi)量判定的依據(ju)，也(ye)是培養(yang)員工規范(fan)操作的依據(ju)。

這(zhe)些標(biao)準(zhun)包(bao)括現(xian)場目(mu)視化標(biao)準(zhun)、設備管理標(biao)準(zhun)、產(chan)品生產(chan)標(biao)準(zhun)及產(chan)品質(zhi)量標(biao)準(zhun)。精益生產(chan)要(yao)(yao)求的是“一切都要(yao)(yao)標(biao)準(zhun)化”。

35S與目(mu)視(shi)化管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清(qing)掃Seiso、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現場目視(shi)化管理的(de)有效(xiao)工(gong)(gong)具，同時也是員工(gong)(gong)素養提升的(de)有效(xiao)工(gong)(gong)具。

5S成功的(de)(de)關鍵是(shi)標準化，通(tong)過細化的(de)(de)現場標準和(he)明晰的(de)(de)責任，讓員工首先做(zuo)到維持現場的(de)(de)整潔，同時暴露從而解決現場和(he)設備(bei)的(de)(de)問(wen)題(ti)，進而逐漸養(yang)成規范規矩的(de)(de)職業習慣和(he)良好的(de)(de)職業素養(yang)。

4全員設備保全(TPM)

全(quan)員設(she)備(bei)(bei)(bei)保(bao)全(quan)(TMP)是(shi)準時化生(sheng)產(chan)的必要條(tiao)件，目的是(shi)通過全(quan)員的參與實現(xian)設(she)備(bei)(bei)(bei)過程控制和預(yu)防。TMP的推行(xing)首先要具備(bei)(bei)(bei)設(she)備(bei)(bei)(bei)的相關標準，如日常維護標準、部件更換標準等(deng)，隨之(zhi)就是(shi)員工對標準的把握和執行(xing)。

TMP推行的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)事前預防和(he)發現問題，通(tong)過(guo)細致到位的(de)(de)全面維護確保設備的(de)(de)“零(ling)故障”，為均衡生產和(he)準時化生產提供保障。

5精益(yi)質量管(guan)理(LQM)

精(jing)益(yi)質(zhi)量(liang)管理(LQM)更(geng)關注(zhu)的(de)是產品(pin)的(de)過(guo)程質(zhi)量(liang)控制，尤其是對于流程型產品(pin)，在(zai)制造質(zhi)量(liang)不合格和(he)返(fan)工(gong)會直接導致價值流的(de)停滯和(he)過(guo)程積(ji)壓，因此更(geng)需要產品(pin)過(guo)程質(zhi)量(liang)的(de)控制標準(zhun)，每個(ge)工(gong)序都是成品(pin)，堅決(jue)消除前工(gong)序的(de)質(zhi)量(liang)問題后工(gong)序彌補的(de)意識。

6TOC技術與(yu)均衡(heng)化(hua)生(sheng)產

均衡化(hua)生(sheng)產(chan)是(shi)準時化(hua)生(sheng)產(chan)(JIT)的(de)(de)前提，也是(shi)消除過程(cheng)積壓和價值流停滯的(de)(de)有(you)效工具。對離散(san)型(xing)產(chan)品而(er)言，TOC(瓶(ping)頸管理)技(ji)術是(shi)實現均衡化(hua)生(sheng)產(chan)的(de)(de)最(zui)有(you)效技(ji)術，TOC的(de)(de)核心就是(shi)識別生(sheng)產(chan)流程(cheng)的(de)(de)瓶(ping)頸并(bing)解除，做到工序(xu)產(chan)能(neng)(neng)匹配，提升整(zheng)個流程(cheng)的(de)(de)產(chan)能(neng)(neng)，瓶(ping)頸工序(xu)決定了整(zheng)個流程(cheng)的(de)(de)產(chan)能(neng)(neng)，系(xi)統中的(de)(de)要(yao)素不(bu)斷變(bian)化(hua)，流程(cheng)中的(de)(de)瓶(ping)頸也永遠存(cun)在(zai)，需(xu)要(yao)持續改善。

7拉動式(shi)計劃(PULL)

拉動(dong)是(shi)(shi)精益生(sheng)產(chan)的(de)核(he)心(xin)理念(nian)，拉動(dong)式計(ji)劃(PULL)就(jiu)是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)計(ji)劃只(zhi)下(xia)達到最終(成品)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)，后工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)通過(guo)展示板(ban)的(de)形式給前工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)下(xia)達指令(ling)拉動(dong)前工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)，后工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)就(jiu)是(shi)(shi)客戶，這(zhe)樣就(jiu)避免了統一指揮(hui)因(yin)信息(xi)不到位所造(zao)成的(de)混亂，同(tong)時也實現(xian)了各工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)自我管理，生(sheng)產(chan)流程中(zhong)物流管理也是(shi)(shi)通過(guo)拉動(dong)式計(ji)劃實現(xian)。拉動(dong)的(de)理念(nian)同(tong)樣也適(shi)用于(yu)管理工(gong)(gong)(gong)(gong)作的(de)流程管理。

8快速切換(SMED)

快速切換的(de)理論(lun)依據是(shi)運籌技術(shu)和(he)并行工程，目(mu)的(de)是(shi)通過團隊(dui)協(xie)作(zuo)最大程度地減(jian)少設(she)備(bei)停機時間。產(chan)品(pin)換線和(he)設(she)備(bei)調整時，能夠最大程度壓縮(suo)前置時間，快速切換的(de)效果非常明顯。

9準(zhun)時化生(sheng)產(JIT)

準時(shi)化生產(chan)(JIT)就是(shi)在需(xu)要的時(shi)間、按需(xu)要的量生產(chan)客戶需(xu)要的產(chan)品，JIT是(shi)精益生產(chan)的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是(shi)JIT的必要條件，JIT是(shi)應對多品種小批(pi)量、訂(ding)單(dan)頻繁(fan)變化、降低庫存的最有效工具。

10全員革新管理(li)(TIM)

全員(yuan)革(ge)新(TIM)是(shi)精(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)循環和持(chi)續改進，通過(guo)全員(yuan)革(ge)新不斷發(fa)(fa)現浪費，不斷解除浪費，是(shi)持(chi)續改善(shan)的(de)源泉(quan)，是(shi)全員(yuan)智慧(hui)的(de)發(fa)(fa)揮，通過(guo)改善(shan)的(de)實(shi)(shi)施也滿足了員(yuan)工(gong)“自我(wo)價(jia)值實(shi)(shi)現”的(de)心(xin)理需求，進而更加激(ji)發(fa)(fa)員(yuan)工(gong)的(de)自豪感和積(ji)極性。該工(gong)具(ju)的(de)實(shi)(shi)施需要相(xiang)關的(de)考核和激(ji)勵措施。

部分客戶見證

榮譽資(zi)質

正睿(rui)服務特色

駐場輔導

咨詢師(shi)團隊(dui)全程駐場，與企業管理者(zhe)一起上(shang)下班(ban)，“貼身服務”

系(xi)統策劃

整體布局，系統策劃解(jie)決方案，徹底打破了(le)“頭痛(tong)醫頭，腳(jiao)痛(tong)醫腳(jiao)”的管理思維，實現(xian)標本(ben)兼(jian)治

量身定(ding)制

一個項目(mu)就是一個研究課題，量身設(she)計管理模式(shi)，實現組織(zhi)效率(lv)最(zui)高(gao)

效(xiao)果落(luo)地

咨詢師“手(shou)把手(shou)”指(zhi)導企業日常(chang)性工(gong)作和(he)建(jian)設(she)(she)性工(gong)作，系統(tong)打(da)造團隊專業技能與(yu)思想建(jian)設(she)(she)，整(zheng)體解決企業的(de)實(shi)際問(wen)題(ti)