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供應鏈的設計過程是怎么樣的?

發布時間:2021-07-20     瀏覽量:4892    來源:正睿咨詢
【摘要】:不同行業、不同產品的供應鏈具有各自特征,但在其供應鏈的設計過程中,都有諸多相同之處。根據系統生命周期法的一般原理,供應鏈的設計過程一般要經過市場調查分析、企業現狀分析、供應鏈的戰略設計、供應鏈的系統分析、供應鏈設計的可行性分析、供應鏈的詳細設計、供應鏈的配置和實施、供應鏈性能評價及再設計等八個步驟。

  不(bu)同行業、不(bu)同產品的(de)(de)供應鏈(lian)具(ju)有(you)(you)各自特征(zheng),但在其供應鏈(lian)的(de)(de)設(she)計(ji)過(guo)程中,都有(you)(you)諸多相同之(zhi)處。根據系統生命周(zhou)期(qi)法的(de)(de)一(yi)(yi)般原理(li),供應鏈(lian)的(de)(de)設(she)計(ji)過(guo)程一(yi)(yi)般要經過(guo)市場調查分(fen)(fen)析(xi)、企業現狀分(fen)(fen)析(xi)、供應鏈(lian)的(de)(de)戰略設(she)計(ji)、供應鏈(lian)的(de)(de)系統分(fen)(fen)析(xi)、供應鏈(lian)設(she)計(ji)的(de)(de)可行性分(fen)(fen)析(xi)、供應鏈(lian)的(de)(de)詳(xiang)細設(she)計(ji)、供應鏈(lian)的(de)(de)配置和實(shi)施(shi)、供應鏈(lian)性能評價(jia)及再(zai)設(she)計(ji)等八個步(bu)驟(zou)。

  第一步:市場調查、分析。

  目的(de)(de)在(zai)于找到針對(dui)(dui)哪些產(chan)(chan)(chan)品市場開發(fa)供應鏈才(cai)有(you)效(xiao),為此(ci),必須知(zhi)道現(xian)在(zai)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品需求(qiu)是什(shen)(shen)么(me)(me),產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)類(lei)(lei)型和特(te)征是什(shen)(shen)么(me)(me)。分(fen)析市場特(te)征的(de)(de)過(guo)程(cheng)要向賣主、用(yong)戶(hu)(hu)(hu)和競爭者(zhe)進(jin)(jin)行(xing)(xing)調查,提出諸如“用(yong)戶(hu)(hu)(hu)想要什(shen)(shen)么(me)(me)”、“他們在(zai)市場中的(de)(de)分(fen)量(liang)有(you)多大”之類(lei)(lei)的(de)(de)問題,以(yi)確(que)認(ren)用(yong)戶(hu)(hu)(hu)的(de)(de)需求(qiu)和因賣主、用(yong)戶(hu)(hu)(hu)、競爭者(zhe)產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)壓力。同時(shi),對(dui)(dui)于市場的(de)(de)不確(que)定(ding)性要進(jin)(jin)行(xing)(xing)分(fen)析和評價(jia)。

   第二步:企業現狀分析。

  主要(yao)分析(xi)企業(ye)供(gong)需管理的(de)現狀(zhuang)(zhuang)(如果企業(ye)已經有供(gong)應鏈管理,則分析(xi)供(gong)應鏈的(de)現狀(zhuang)(zhuang)),這(zhe)一個步驟的(de)目(mu)的(de)在于研究供(gong)應鏈開(kai)發的(de)方向,分析(xi)、找到、總結企業(ye)存在的(de)問題(ti)及影響供(gong)應鏈設計的(de)阻力等因素。

   第三步:供應鏈的戰略設計。

  從戰(zhan)略上定義供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)作業范圍和內容,確定供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)任務、功能、目(mu)標(biao)。主要目(mu)標(biao)在于獲得高(gao)用(yong)戶服(fu)務水(shui)平和低(di)庫存(cun)投資、低(di)單位成本兩個目(mu)標(biao)之間的(de)(de)平衡(這兩個目(mu)標(biao)往(wang)往(wang)有沖突(tu)),同時(shi)還應(ying)(ying)包括(kuo)(kuo)以(yi)下目(mu)標(biao):進入新(xin)市場;開(kai)(kai)發(fa)新(xin)產品;開(kai)(kai)發(fa)新(xin)分銷(xiao)渠道;改善售(shou)后服(fu)務水(shui)平;提高(gao)用(yong)戶滿意(yi)程度(du);降(jiang)低(di)成本;通過降(jiang)低(di)庫存(cun)提高(gao)工作效率等。此外,供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)戰(zhan)略設計還應(ying)(ying)包括(kuo)(kuo)確定供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)核心競(jing)爭(zheng)力,找出供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)設計有哪(na)些(xie)競(jing)爭(zheng)優勢。

  第四步:供應鏈的系統分析。

  主(zhu)要(yao)分析供應鏈(lian)的組(zu)(zu)成,提出(chu)組(zu)(zu)成供應鏈(lian)的基(ji)本框架。供應鏈(lian)中(zhong)的成員組(zu)(zu)成分析主(zhu)要(yao)包括供應商(shang)、制造商(shang)、分銷商(shang)、零售(shou)商(shang)及用(yong)戶的選擇(ze)及其定(ding)位(wei),以及確(que)定(ding)選擇(ze)與評價的標準。

  第五步:供應鏈設計的可行性分析。

  這里可行(xing)性分(fen)(fen)析(xi)包括管理水(shui)平(ping)分(fen)(fen)析(xi)、技術(shu)水(shui)平(ping)分(fen)(fen)析(xi)和(he)效(xiao)益評估(gu)(gu)三(san)個方面。管理水(shui)平(ping)分(fen)(fen)析(xi)主要(yao)(yao)分(fen)(fen)析(xi)企業(ye)現(xian)(xian)(xian)有的(de)管理水(shui)平(ping)能否實(shi)現(xian)(xian)(xian)供應鏈(lian)的(de)設計(ji)要(yao)(yao)求。效(xiao)益評估(gu)(gu)主要(yao)(yao)分(fen)(fen)析(xi)供應鏈(lian)的(de)設計(ji)能否實(shi)現(xian)(xian)(xian)上述(shu)第三(san)步(bu)所確定的(de)目標。技術(shu)水(shui)平(ping)分(fen)(fen)析(xi)不(bu)僅(jin)僅(jin)是某種策(ce)略(lve)或改善技術(shu)的(de)推薦清單,而且也是開(kai)(kai)發和(he)實(shi)現(xian)(xian)(xian)供應鏈(lian)管理的(de)第一步(bu),它(ta)在必要(yao)(yao)性分(fen)(fen)析(xi)的(de)基礎上,結合本企業(ye)的(de)實(shi)際情況(kuang)為開(kai)(kai)發供應鏈(lian)提出(chu)技術(shu)選擇建議和(he)支持(chi)。這也是一個決(jue)策(ce)的(de)過程,如(ru)果認(ren)為方案(an)可行(xing),就可進行(xing)下(xia)面的(de)設計(ji),如(ru)果不(bu)可行(xing),就要(yao)(yao)重新進行(xing)設計(ji)。

  第六步:供應鏈的詳細設計。

  根據(ju)總(zong)體規劃要(yao)(yao)求(qiu),企業要(yao)(yao)決定如何構造供(gong)應(ying)鏈(lian),決定供(gong)應(ying)鏈(lian)的配置,詳細(xi)設計每一個(ge)功能單元(yuan),要(yao)(yao)考慮(lv)到每一個(ge)具體細(xi)節(jie),以(yi)及供(gong)應(ying)鏈(lian)的每個(ge)環節(jie)(組織)執行什么(me)樣的流(liu)程。主要(yao)(yao)解決以(yi)下問(wen)題:

  (1)供應(ying)鏈的成員組(zu)成(供應(ying)商(shang)、制(zhi)造商(shang)、分銷商(shang)、零售商(shang)及(ji)用(yong)戶的選(xuan)擇及(ji)其定位、計劃與控制(zhi))。

  (2)原材料的來(lai)源問題(包括供應(ying)商(shang)、流量(liang)、價格(ge)、運輸等問題)。

  (3)生(sheng)(sheng)產(chan)設計(需求(qiu)預測(ce)、生(sheng)(sheng)產(chan)什么產(chan)品、生(sheng)(sheng)產(chan)能力、供應給哪些分銷中心、價(jia)格、生(sheng)(sheng)產(chan)計劃、生(sheng)(sheng)產(chan)作(zuo)業計劃和(he)跟(gen)蹤控制、庫存管理等問(wen)題(ti))。

  (4)分銷任務與能力設計(產品(pin)服務于哪些市場、運輸、價(jia)格(ge)等問題)。

  (5)信息管(guan)理(li)系(xi)統設計。

  (6)物流管理系統設(she)計等。

  第七步:供應鏈的配置和實施。

  規劃和設(she)計的最終目標是付諸實(shi)施。實(shi)施階段(duan)要進行供應鏈的軟、硬件系統(tong)實(shi)施配(pei)置(zhi)(zhi),包(bao)括辦公環境、資金(jin)、人員、技術、信息系統(tong)的配(pei)置(zhi)(zhi)等,并(bing)實(shi)際運行供應鏈。

  第八步:供應鏈性能評價及再設計。

  在(zai)實際運行過程中,要觀察和通過一定(ding)的方法(fa)、技(ji)術進(jin)行測試檢驗供(gong)應鏈(lian)的性能(neng),如(ru)不(bu)行,返回(hui)第三步(bu)重新(xin)進(jin)行設計,使供(gong)應鏈(lian)能(neng)不(bu)斷地適應經常變(bian)化的業務環境,如(ru)果沒有什(shen)么問題(ti),就(jiu)可實施供(gong)應鏈(lian)管理了。

 

 

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