任何制造型企業均是以生產現場作為基礎，都少不了要對現場進行管理，進而就有了工廠生產車間的現場管理。人是車間現場管理的核心，貫穿了整個生產的每一個環節。如果做好了人的管理，現場管理便做好了大部分，產品的質量才能得到有力的保證。如何做好車間現場管理？實際上做(zuo)好車間現(xian)場管理有如下標準。

　　做好車間現場的管理要求

　　1、車間(jian)的衛生區必須全部劃到(dao)班組或(huo)者個人，做到(dao)目標明(ming)確，責任(ren)到(dao)位、到(dao)邊。

　　2、車間的衛(wei)生(sheng)每一天做到垃圾、雜(za)物隨(sui)(sui)產生(sheng)隨(sui)(sui)清(qing)理，保持區域內(nei)衛(wei)生(sheng)日清(qing)、日潔(jie)。

　　3、車間現場要走發展創新之路(lu)，每(mei)個月(yue)都有新的(de)氣象(xiang)，每(mei)個季(ji)度有大的(de)發展。

　　做好車(che)間現場的管理標準

　　大部分車(che)間現場管理通用標準

　　1.車間安全(quan)通(tong)道保持(chi)暢(chang)通(tong)，安全(quan)線(xian)要(yao)清晰標示，各(ge)類物品須整齊有序(xu)擺放、不(bu)凌亂、不(bu)越界。

　　2.門窗、玻璃(li)保持(chi)清潔干(gan)凈(jing)，窗臺干(gan)凈(jing)無雜物(wu)，玻璃(li)明(ming)亮無破損(sun)，無灰塵。

　　3.車(che)間內墻面臟痕、無(wu)亂(luan)貼亂(luan)畫等，地面保持(chi)清潔無(wu)雜物(wu)、無(wu)灰(hui)塵、無(wu)積水。

　　4.工具櫥(chu)干凈，櫥(chu)后櫥(chu)底無垃圾無雜物，櫥(chu)頂無灰塵，無雜物。

　　5.設備潤滑良(liang)好(hao)，各部位無污物保持其清潔衛(wei)生。備用及封存設備定置存放(fang)，定期保養，無銹(xiu)蝕(shi)，無積塵(chen)。

　　6.車間內電器符合要求(qiu)安全(quan)無隱患(huan)。

　　7.車間內沒有長明(ming)燈的情況。

　　8.車間內各種輔(fu)助設施需整(zheng)齊(qi)有序，不雜亂(luan)。

　　9.衣服、鞋等放(fang)(fang)置于不(bu)顯眼地方，同時(shi)必須整齊擺放(fang)(fang)。

　　10.車間工(gong)人著裝整(zheng)齊，無坐(zuo)、臥、趴、說笑(xiao)等行為。

　　11.車間(jian)內職工不允許穿拖鞋、短褲、裙子等服飾(shi)。

　　12.車間內(nei)所有(you)操作工必須按照工藝(yi)要求來進行各項操作活動。

　　13.車間黑板報宣傳欄(lan)內容適用、新穎、并能(neng)跟(gen)進公司發展步(bu)伐。具有感召力，能(neng)夠經常及時(shi)更換(huan)。

　　14.車間現場(chang)管理(li)要有(you)創新型的項(xiang)目

　　不(bu)同類型車(che)間現場管理標準(zhun)

　　鑄造車間現場(chang)管理標準：

　　①砂(sha)、制(zhi)芯、造(zao)型應當在各工(gong)作(zuo)區域(yu)內有序進行(xing)，集中存(cun)(cun)放所有的(de)原料，不(bu)得混(hun)淆，散料或成堆存(cun)(cun)放。

　　②大爐所(suo)用爐料應劃定(ding)區域分(fen)類集中存放(fang)。

　　②火窯用煤集中存放在固(gu)定區(qu)域內(nei)，每批次鑄(zhu)件須及(ji)時轉入(ru)下道(dao)工(gong)序(xu)不能亂放。

　　③整齊擺放(fang)清(qing)(qing)砂工序鑄件(jian)，每一(yi)批次鑄件(jian)清(qing)(qing)理(li)完成(cheng)后應當及時入庫，不得(de)亂放(fang)。

　　④集中放置(zhi)管理冒口(kou)，吊拉工(gong)具(ju)、鑄造用工(gong)具(ju)、砂箱、模(mo)型應劃(hua)區域分類集中存放。

　　⑥車間外存放(fang)的工件、原料等應集中存放(fang)，擺(bai)放(fang)整齊(qi)。

　　⑦空壓(ya)機室內(nei)外(wai)整潔干凈，無雜物。

　　⑧建立爐(lu)渣(zha)廢料(liao)存(cun)放區域，爐(lu)渣(zha)廢料(liao)集(ji)中存(cun)放，及(ji)時清理，及(ji)時清運。

　　加工(gong)車間現場管理標準：

　　①建(jian)立車間(jian)內毛坯件、工(gong)裝、機(ji)車附件、吊拉工(gong)具存(cun)放(fang)區，分類存(cun)放(fang)，擺放(fang)整齊，不可超出安全線。

　　②機車附(fu)近毛坯、合格品、廢品等分類(lei)擺放整齊，工件中(zhong)無雜物。

　　③每一批次(ci)加工件(jian)加工完成(cheng)后，應按公司(si)相關規定(ding)及時入庫，廢品要及時處理，不能在工序上造(zao)成(cheng)長期積壓。

　　④案子應干凈整潔，工(gong)件擺放整齊。

　　⑤量具應(ying)放在案子上，不能(neng)與刀(dao)具、工件等混放。

　　⑥檢(jian)測工具干凈，盒(he)內(nei)無(wu)雜物。

　　⑦圖紙清晰干凈，不(bu)能(neng)落地(di)，不(bu)能(neng)雜亂存放，不(bu)能(neng)被工具或刀具壓著。

　　⑧機床用的皂化液要符合規定的要求，工(gong)件應及時涂防銹油。

　　⑨車間內無衛生死角。

　　安裝車間現場管理標準：

　　①車間(jian)領用(yong)所(suo)有(you)工件須分類整齊放置，不(bu)超安全線。

　　②車間內(nei)工作現場規則有(you)序，設備安裝區域布局合(he)理。

　　③設備(bei)安裝在劃定的區域內進行，不得超出安全線(xian)。

　　④車間用圖紙整潔干凈，無破損(sun)，不落地。

　　⑤吊(diao)拉(la)工具、墊鐵、墊木(mu)等應集中定點存(cun)放。

　　⑥電焊條應集(ji)中存(cun)放(fang)使(shi)用，不(bu)能亂扔、亂放(fang)，不(bu)能落地。

　　⑦車(che)間(jian)內沒(mei)有衛生(sheng)死(si)角。

　　倉庫(ku)現場管理標準(zhun)：

　　①倉庫(ku)墻壁墻面無(wu)手印，無(wu)蛛網，無(wu)亂涂亂畫，無(wu)臟痕。

　　②倉(cang)庫暖氣片、管道(dao)等干凈無灰塵，無漏汽、漏水(shui)現象。

　　③倉庫必須(xu)清晰(xi)劃分出安全線并保持通(tong)(tong)道(dao)暢通(tong)(tong)。

　　④倉庫衛生區域地面(mian)清潔，無灰塵、無積水、無鐵屑、無紙(zhi)屑、雜草等雜物。

　　⑤倉庫內(nei)標準件等防(fang)銹物品必須上防(fang)護(hu)油，。

　　⑥倉庫內物品櫥(chu)(chu)，要保持(chi)櫥(chu)(chu)頂、櫥(chu)(chu)底無雜物、積塵。

　　⑦庫(ku)內物資要定(ding)置，定(ding)位管理，按品(pin)種規格分區(qu)擺放(fang)，標(biao)示清楚

　　⑧倉庫門窗、玻璃無(wu)灰塵(chen)、無(wu)破損(sun)。

　　⑨倉庫內(nei)沒有衛(wei)生死角。

　　車間現場(chang)管理(li)相關(guan)考核方(fang)法(fa)

　　車間管理考核辦法

　　車(che)(che)間(jian)主任每個月(yue)需根(gen)據車(che)(che)間(jian)內(nei)現場(chang)(chang)細(xi)化的(de)不同(tong)類生產現場(chang)(chang)管(guan)理的(de)標準和(he)整體的(de)管(guan)理制度(du)，對車(che)(che)間(jian)現場(chang)(chang)進行定(ding)期(qi)或不定(ding)期(qi)檢查考核(he)，每月(yue)考核(he)不得少于3次，每次考核(he)必須有(you)記(ji)錄、有(you)考核(he)結果(guo)。

　　職能部門(men)考核辦法

　　①生產設備處按本部門制定(ding)(ding)的(de)生產計劃及(ji)設備管(guan)理考(kao)核標準(zhun)，重點對(dui)現場工件的(de)周轉(zhuan)頻率、設備潤滑，設備衛生，設備的(de)安(an)全使用等方面進行定(ding)(ding)期或不定(ding)(ding)期的(de)檢查和(he)考(kao)核，每月不少于3次，每次檢查必(bi)須有(you)記錄及(ji)有(you)考(kao)核結果。

　　②研究所根據有關圖紙管理規(gui)定對車(che)間圖紙的使(shi)用及(ji)管理、工藝紀律執行情況進行檢(jian)查(cha)考(kao)核，每月(yue)考(kao)核不(bu)少于3次(ci)(ci)，每次(ci)(ci)檢(jian)查(cha)必須有記錄(lu)、有考(kao)核結(jie)果。

　　③質(zhi)檢(jian)(jian)處根據(ju)現場質(zhi)量檢(jian)(jian)查及量具(ju)管理標準對車(che)間量具(ju)的放置及工件是否規范存放等情況(kuang)進行考評，每月不少于(yu)3次(ci)，每次(ci)檢(jian)(jian)查必須有記錄、有考核結(jie)果(guo)。

　　各車(che)間、職能部(bu)門(men)根(gen)據公司現場管理實施細則及(ji)本(ben)部(bu)門(men)制定的(de)管理要求進行考核。

　　車間(jian)現(xian)場綜合考核(he)辦法：

　　1、 每(mei)月由企(qi)管(guan)處組(zu)織生產、研(yan)究所、質(zhi)檢及(ji)車間組(zu)成現場考評小組(zu) 對車間進行1-3次(ci)現場考核。

　　2、 檢(jian)查考核小組成員(yuan)根據各自(zi)考核管理要求評出較好、較差責(ze)任班 組和個(ge)人，最后匯總(zong)進行獎(jiang)懲。

　　3、 對(dui)車間主任(ren)現場的(de)考(kao)評獎罰(fa)，按現場考(kao)核(he)小組對(dui)車間考(kao)評總獎罰(fa)額的(de)50%執行。

　　車間(jian)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)(li)好不好直接體現(xian)了(le)生產主管(guan)自身素(su)質的高。如何做好車間(jian)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)(li)，需(xu)要管(guan)理(li)(li)(li)人(ren)員(yuan)多理(li)(li)(li)順、勤走動、重溝(gou)通、少浪(lang)費(fei)。這樣生產現(xian)場(chang)的問題才可能被(bei)及(ji)時(shi)發現(xian)和徹底解(jie)決，生產管(guan)理(li)(li)(li)才真正產生作(zuo)用，幫助(zhu)企業在整體管(guan)理(li)(li)(li)上取(qu)得質的飛躍。