標準化作業和持續改善的步驟對于改進標準化、質量和生產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業是著名的生產管理工具。下面看看豐田標準化作業中(zhong)有哪(na)些值得(de)我(wo)們企業借鑒的部分。

　　豐田(tian)標準化(hua)作業實施前提條件

　　一、所進行的工(gong)作必須是循環的，在一天當中重復進行；

　　二、在產品加工過程中，工作內容有所不同；

　　三、所使用的零部件或(huo)原材料(liao)的質量必(bi)須好；

　　四、設備停機時間要最小化。如(ru)果這些前提條(tiao)件不能(neng)滿足，那么首先(xian)需要對工作進(jin)(jin)行改善(shan)，或(huo)根據工作標(biao)準化的(de)需要進(jin)(jin)行各(ge)種(zhong)類型的(de)分析。

　　在豐(feng)田(tian)，標(biao)準化工(gong)作使用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是一(yi)種(zhong)特殊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)文件，從狹義角度來講(jiang)，其應(ying)用(yong)具有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)局限性。但是無論(lun)如何，正確理(li)解這一(yi)概念非常重要，當直接應(ying)用(yong)到或經過(guo)調整(zheng)應(ying)用(yong)到不同(tong)環境下時(shi)，這種(zhong)工(gong)具非常強大。標(biao)準化工(gong)作所使用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)文件以人的(de)(de)(de)(de)(de)(de)動作為中心，同(tong)時(shi)結合工(gong)作中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)其他要素，從而(er)實現目前(qian)無浪費情況(kuang)下最有(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作順序，進而(er)達到最有(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產水平。

　　豐田標(biao)準化作業持(chi)續改善聯系(xi)緊密基本原因

　　一、清(qing)晰地匯總(zong)了主要(yao)的(de)工(gong)作(zuo)要(yao)素(su)、工(gong)作(zuo)順序以及每個(ge)要(yao)素(su)所需的(de)時間。如果想要(yao)將單位要(yao)素(su)的(de)工(gong)作(zuo)時間改善(shan)幾(ji)秒鐘(zhong)的(de)話，則等(deng)待時間、步(bu)行時間或作(zuo)業中的(de)其(qi)他問題都將是一個(ge)好的(de)切(qie)入點。

　　二、一(yi)項作業當中所需工作步驟的(de)(de)(de)數量(liang)很少像前面例(li)子那(nei)樣是(shi)一(yi)個(ge)(ge)(ge)整數，可能需要32名工人(ren)(ren)完成一(yi)項工作。然而，0.2個(ge)(ge)(ge)人(ren)(ren)是(shi)不存(cun)在的(de)(de)(de)。如(ru)果其他(ta)情(qing)況不變的(de)(de)(de)話，在這(zhe)種(zhong)情(qing)況下就(jiu)需要4個(ge)(ge)(ge)人(ren)(ren)。因此，實施團隊(dui)就(jiu)需要改善工作流程、消(xiao)除(chu)浪費的(de)(de)(de)動作和延(yan)遲(chi)等，直至此項工作可以(yi)由三個(ge)(ge)(ge)人(ren)(ren)完成。需要注意的(de)(de)(de)是(shi)，努力工作不是(shi)目標(biao)，消(xiao)除(chu)流程中非增值的(de)(de)(de)活動或浪費從而實現改善才是(shi)真正(zheng)的(de)(de)(de)目標(biao)。標(biao)準(zhun)化工作是(shi)進行這(zhe)一(yi)分析過程的(de)(de)(de)良好(hao)開端。

　　三、因為(wei)月度產(chan)量(liang)每月都會改變和更新(xin)一次，所以在公司里(li)，標準化工(gong)(gong)作也是(shi)按月開(kai)展的(de)。需(xu)(xu)求的(de)改變會引發節拍時(shi)間的(de)改變(或(huo)快或(huo)慢)，從而進(jin)一步影(ying)響每個(ge)月每個(ge)部門的(de)配(pei)員水平(ping)。因此，需(xu)(xu)要(yao)在全公司范圍(wei)內平(ping)衡工(gong)(gong)作，根據需(xu)(xu)要(yao)和多樣(yang)化技能的(de)水平(ping)對(dui)交叉培訓的(de)員工(gong)(gong)進(jin)行調配(pei)。這樣(yang)就避免了產(chan)量(liang)下降時(shi)在同一領域需(xu)(xu)要(yao)減少員工(gong)(gong)數(shu)量(liang)，當需(xu)(xu)求增(zeng)加(jia)時(shi)又需(xu)(xu)要(yao)增(zeng)加(jia)員工(gong)(gong)數(shu)量(liang)。

　　四、即使(shi)(shi)產量一直保(bao)持(chi)(chi)不變，標準化(hua)工作(zuo)仍然可(ke)(ke)以(yi)用于進行改(gai)善。在(zai)(zai)豐(feng)田內(nei)部(bu)，沒(mei)有人(ren)可(ke)(ke)以(yi)游離(li)在(zai)(zai)改(gai)善目標之外(wai)。例如(ru)，可(ke)(ke)能期望個有15人(ren)的(de)工作(zuo)團隊在(zai)(zai)接下來的(de)一年當中，在(zai)(zai)執行同樣(yang)(yang)工作(zuo)內(nei)容的(de)情況下減少一名工人(ren)。這(zhe)樣(yang)(yang)做的(de)目標并非增加工作(zuo)負(fu)擔，使(shi)(shi)工人(ren)負(fu)荷(he)過重，而是消除(chu)不必要的(de)工作(zuo)內(nei)容、浪(lang)費(fei)的(de)動(dong)作(zuo)或其(qi)他非增值的(de)活動(dong)，從而實現真正的(de)生產率的(de)改(gai)善，即持(chi)(chi)續改(gai)善。

　　標準化作(zuo)業的(de)優勢在于，在豐田(tian)所有(you)涉(she)及(ji)人(ren)機(ji)結合的(de)作(zuo)業當中，它(ta)都是一種非常實際的(de)改善(shan)工具，無需依賴于三種分(fen)離(li)的(de)形式(shi)工作(zuo)要(yao)素分(fen)析、時(shi)間研究和動(dong)作(zuo)研究。

　　豐田創建了(le)一(yi)種(zhong)途(tu)(tu)徑(jing)，將三種(zhong)方(fang)法的精髓融合成(cheng)一(yi)種(zhong)分析工(gong)(gong)(gong)具(ju)。一(yi)旦經過培訓(xun)，通過使用這(zhe)種(zhong)表格，標(biao)準化(hua)生產團隊的成(cheng)員就(jiu)會成(cheng)為(wei)他們自己的工(gong)(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)(gong)程師。標(biao)準化(hua)作(zuo)業(ye)還可(ke)以(yi)作(zuo)為(wei)管理者快速(su)發(fa)現(xian)(xian)問(wen)題(ti)的一(yi)種(zhong)途(tu)(tu)徑(jing)，如工(gong)(gong)(gong)人(ren)是否與工(gong)(gong)(gong)作(zuo)、后續動作(zuo)的步調保持致(zhi)，發(fa)現(xian)(xian)在某一(yi)問(wen)題(ti)當(dang)中究競是什么發(fa)生了(le)變化(hua)。