一個企業生產情況怎么樣可以透過生產現場管理來發現，這也是為什么很多生產需求客戶會想要考察企業生產現場來決定是否選擇這家工廠生產的原因。關于生產現場管理的原則，以(yi)下幾個方面值得我們企業自查是否有(you)做到。

　　1、后工程是客(ke)戶

　　作(zuo)業好不(bu)好不(bu)是(shi)由(you)本工段的完成結果來決定的，而(er)是(shi)由(you)后工程對該工段的評價(jia)好壞來決定的。由(you)于(yu)后工程段會有相應的質量要(yao)求，所(suo)以進(jin)行本工段生產時就(jiu)務必要(yao)嚴格(ge)執行三個“不(bu)”原則(ze)，即，不(bu)制造不(bu)合格(ge)，不(bu)接受不(bu)合格(ge)，不(bu)傳遞不(bu)合格(ge)。

　　2、必達(da)生產計劃

　　不管(guan)是(shi)哪個企業，其生產現場都(dou)(dou)會有一個指標來作為(wei)(wei)考(kao)核的(de)標準，無(wu)論(lun)是(shi)按(an)照(zhao)月、周還是(shi)以季度為(wei)(wei)周期(qi)考(kao)核，考(kao)核標準都(dou)(dou)必須要(yao)制定出來。例(li)如(ru)一個生產車間的(de)周計(ji)劃、月計(ji)劃、年計(ji)劃，乃(nai)至(zhi)每(mei)天、每(mei)小時(shi)都(dou)(dou)需要(yao)按(an)照(zhao)生產計(ji)劃來生產，以保(bao)證生產進度的(de)進行。

　　3、徹底排除浪費

　　這里所說(shuo)的(de)浪(lang)費(fei)主要指時間(jian)和物(wu)資兩個方面。那些不做也沒有關系的(de)事情，沒必(bi)要的(de)物(wu)品都屬于浪(lang)費(fei)。在(zai)生產(chan)中(zhong)具體體現(xian)在(zai)：加(jia)工的(de)浪(lang)費(fei)、作業中(zhong)的(de)浪(lang)費(fei)、等待處理的(de)浪(lang)費(fei)、過量生產(chan)的(de)浪(lang)費(fei)、準備作業的(de)浪(lang)費(fei)。

　　4、作(zuo)業的標準化

　　生產(chan)車(che)間操作(zuo)(zuo)采用標準(zhun)化作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)是(shi)很重(zhong)(zhong)要的(de)(de)(de)一項(xiang)原則，尤其是(shi)生產(chan)中某些作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)會涉及(ji)到安(an)(an)全的(de)(de)(de)問題(ti)，所有(you)保證標準(zhun)化作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)對于也安(an)(an)全生產(chan)很重(zhong)(zhong)要。說(shuo)到標準(zhun)化作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)，有(you)的(de)(de)(de)企業(ye)(ye)說(shuo)自己(ji)有(you)標準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)書，但這并不是(shi)真正意義上的(de)(de)(de)標準(zhun)化。真正的(de)(de)(de)標準(zhun)化作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)是(shi)作(zuo)(zuo)出規定，并持(chi)續(xu)(xu)遵(zun)守不斷(duan)改善(shan)優化規定，這個過程是(shi)持(chi)續(xu)(xu)進行的(de)(de)(de)，即不斷(duan)改善(shan)--遵(zun)守--再改善(shan)的(de)(de)(de)連續(xu)(xu)活(huo)動才算是(shi)標準(zhun)化。

　　5、有附加價值的工作(zuo)

　　很顯然進行每一項生(sheng)產活(huo)動的目的都是(shi)為了(le)效益，企業管(guan)理的目的是(shi)為了(le)獲贏取長久的附加值，就是(shi)我們所(suo)說的利潤。所(suo)以，生(sheng)產現(xian)場的所(suo)以管(guan)理工作(zuo)都當(dang)有大局觀，能(neng)夠識別生(sheng)產瓶頸(jing)并(bing)能(neng)采取最優方(fang)法對策應對。

　　6、積極應(ying)對變化

　　時(shi)代在(zai)發展變(bian)化無處不在(zai)無時(shi)不在(zai)，擁有積(ji)極的(de)心態來(lai)積(ji)極應(ying)對變(bian)化，這就需(xu)要我們(men)①確定基(ji)本的(de)要求(qiu)--確定標(biao)準書等作業(ye)的(de)基(ji)本，并養成遵守基(ji)本的(de)習慣；②先觀察--事先收集情報，再采取接下來(lai)的(de)措施；③掌(zhang)握擁有實(shi)力(li)(li)--提高企業(ye)技能和實(shi)力(li)(li)，提高設備稼動(dong)率等等。

　　7、現場的質量(liang)管理

　　現(xian)場生(sheng)產管(guan)理還(huan)要考慮怎樣確保生(sheng)產過程中品(pin)質(zhi)的(de)優良?取(qu)消次作業、采取(qu)自動化、使作業容易(yi)化、檢查、降(jiang)低影響。這(zhe)5個現(xian)場質(zhi)量管(guan)理原則可以用以避免失誤。

　　8、現場的成本(ben)管理(li)

　　降低(di)成本最優(you)的(de)(de)方(fang)(fang)法便是消(xiao)除過度的(de)(de)資源消(xiao)耗。現(xian)場管理實(shi)(shi)際(ji)(ji)上有(you)許多(duo)方(fang)(fang)面可以實(shi)(shi)現(xian)降低(di)成本的(de)(de)目的(de)(de)。例如，持(chi)續不斷改(gai)善，進而(er)到提(ti)(ti)高生產力(li)(li)；作業過程(cheng)中質量(liang)能夠(gou)達(da)到合(he)理化的(de)(de)5M，從而(er)改(gai)進質量(liang)；減(jian)(jian)少流動資金、儲藏、搬運、質量(liang)隱患、新產品等(deng)來減(jian)(jian)少庫存；合(he)理安排(pai)生產線上工人的(de)(de)作業，進而(er)縮短生產線；做(zuo)好設備的(de)(de)保養維護，減(jian)(jian)少機器(qi)的(de)(de)停機時間等(deng)等(deng)。大多(duo)數制造企(qi)業，在(zai)時間、空(kong)間和人力(li)(li)上消(xiao)耗的(de)(de)量(liang)比(bi)(bi)實(shi)(shi)際(ji)(ji)需求(qiu)要大，而(er)交(jiao)貨期反而(er)又(you)可能比(bi)(bi)實(shi)(shi)際(ji)(ji)要求(qiu)長。企(qi)業管理只有(you)從各(ge)方(fang)(fang)面都(dou)節省耗資，這樣效(xiao)率(lv)才能提(ti)(ti)上去。

　　假如生(sheng)產(chan)(chan)現場不能讓流程做得短而有(you)彈(dan)性(xing)、有(you)效率(lv)、就(jiu)沒辦法(fa)消除不合格品以(yi)及停(ting)機，那(nei)么(me)就(jiu)無法(fa)指望物料(liao)和零件庫存得到降低，也無法(fa)變(bian)得有(you)足(zu)夠(gou)的彈(dan)性(xing)來符合企(qi)業(ye)(ye)管理者對高質量、低成本(ben)、及時交貨的嚴格要求，只有(you)生(sheng)產(chan)(chan)現場管理的原則都做好(hao)了，才能降低企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)總成本(ben)。